盡管目前國內仍然關(guān)注于第二代雙相不銹鋼，而國外的一些發(fā)達國家已經(jīng)研發(fā)并應用第三代超級雙相不銹鋼，這種超級雙相不銹鋼在氯化物的環(huán)境中的抗點(diǎn)蝕及應力腐蝕的性能進(jìn)一步得到了提升。這種超級雙相不銹鋼的耐點(diǎn)蝕當量（PRE）超過(guò)40。其中耐點(diǎn)蝕當量（PRE）計算公式如下：PRE=%Cr+3.3(%Mo)+16(%N)(1-1)對于目前應用的鍛造的雙相不銹鋼至少可以分為四種類(lèi)型：

 1. 低成本不含鉬元素的雙相不銹鋼23Cr～4Ni～0.1N：這種鋼可以用來(lái)替代AISI304和306不銹鋼。

 2. 22Cr～5Ni～3Mo～0.17N型雙相不銹鋼：這種鋼的耐腐蝕性介于A(yíng)ISI316不銹鋼和6%Mo+N超級奧氏體不銹鋼之間。

 3. 25%Cr雙相不銹鋼含有不同含量的鉬和氮元素，有時(shí)候也會(huì )添加一些銅和鎢元素：這類(lèi)鋼的耐點(diǎn)蝕當量一般在30-39之間。

 4. 超級雙相不銹鋼25Cr～7Ni～3.7Mo～0.27N：這類(lèi)鋼的耐點(diǎn)蝕當量一般都超過(guò)40。

 現代的雙相不銹鋼通常通過(guò)調整化學(xué)組成和形變熱處理，使鐵素體的體積分數一般維持在40～45%之間。為了退火后保留兩相共存，一般在1050～1100℃之間進(jìn)行固溶處理。熱加工的溫度一般也選擇在1000～1200℃之間，也就是在奧氏體與鐵素體兩相共存區間如圖所示。當溫度超過(guò)此溫度范圍將會(huì )導致氧化的問(wèn)題，而當溫度低于1000℃時(shí)則會(huì )導致脆性相的沉淀析出。由于雙相不銹鋼中的晶粒尺寸比較細小，使其具有很好的塑性。很多時(shí)候熱加工時(shí)也利用這種作用。

 由于300～1000℃溫度區間內恒溫時(shí)效或者不正確的熱處理，會(huì )導致雙相不銹鋼中除了鐵素體和奧氏體外還有大量的不希望得到的第二相形成，這是鐵素體不穩定的必然結果。其中的第二相主要有：σ相、氮化鉻(Cr2N,CrN)、第二相奧氏體、χ相、R相、π相、碳化物(M7C3,M23C6)、銅以及τ相。在超級雙相不銹鋼中，由于鉻元素和鉬元素的增加，σ相析出相比于普通雙相鋼會(huì )更加嚴重。由于σ析出相會(huì )影響雙相不銹鋼材料的高溫韌性與室溫韌性，因此在生產(chǎn)中要給予足夠的重視。

 隨著(zhù)雙相不銹鋼中氮元素的用量不斷增加，在700～900℃溫度區間內氮化鉻析出相更加嚴重。氮化鉻相通常會(huì )在高固溶溫度快速冷卻的過(guò)程中形成。然而氮化物析出相中最主要的還是氮化鉻，Hertzman等人在2205雙相不銹鋼的熱影響區中發(fā)現了氮化物。但他們發(fā)現，氮化物對韌性及耐腐蝕性能基本不產(chǎn)生作用。鐵素體能夠在很大的溫度區間分解并轉化為奧氏體相，這種情況可以看成雙相不銹鋼中占有更高體積分數的鐵素體從更高的溫度淬火后形成的。除了在極高溫度下鐵素體可以直接轉變成奧氏體相，通常情況下奧氏體從鐵素體中析出有三種機制，通過(guò)共析反應δ→σ+γ(2)成為魏氏體析出相，通過(guò)馬氏體切變過(guò)程以上這種第二相奧氏體會(huì )在鐵素體與奧氏體的相界面形成，一般會(huì )在鉻元素的貧瘠區發(fā)現，特別地會(huì )伴隨氮化鉻相的析出而發(fā)生。這也是這些區域容易發(fā)生點(diǎn)蝕的原因，盡管可以忽略σ相的數量但是有時(shí)候點(diǎn)蝕是一個(gè)重要的問(wèn)題。在鐵素體鋼中通常會(huì )發(fā)生475℃脆化，而這種現象在500℃以下的雙相不銹鋼中也會(huì )發(fā)生，至德鋼業(yè)提出這是Fe-Cr體系會(huì )隨之發(fā)生的現象。鉬、鉻及銅等元素會(huì )促進(jìn)這種475℃脆化，因而在使用和生產(chǎn)富含這些元素的超級不銹鋼更應加倍重視。鎳元素同樣能影響鐵素體的亞穩態(tài)分解，但是和鉬、鉻及銅等元素不同的是鎳元素的作用是間接地將鐵素體中的鉻元素和鉬元素分隔開(kāi)，鎳元素的加入加劇了鐵素體的亞穩態(tài)分解。對于材料的硬度和脆性的提升主要是因為在500℃左右銅和鎢的存在導致的。