浙江至德鋼業(yè)有限公司提醒各位客戶(hù)在使用熔焊方法進(jìn)行焊接雙相不銹鋼管時(shí)應注意以下要點(diǎn)：選擇適當的熱輸入。過(guò)低的熱輸入會(huì )使奧氏體相析出大量減小，甚至形成純鐵素體組織。雙相不銹鋼管焊接時(shí)可承受較大的熱輸入，使焊后焊縫和熱影響區形成足夠的奧氏體相，滿(mǎn)足接頭力學(xué)和耐蝕性的要求，但過(guò)高的線(xiàn)能量使焊縫和HAZ的晶粒粗大，韌性和耐蝕性下降：宜采用多層焊。最后，在焊縫表面再施以一層工藝焊縫可對表層焊縫和HAZ有熱處理的作用：避免任何熱處理，采用氣體保護焊時(shí)，采用Ar或Ar和一定量氮的混合氣體作為保護氣體。近年來(lái)也有使用埋弧焊進(jìn)行焊接，但是此種方法稀釋率較大、鐵素體量增加．所以使用較少。但是由于埋弧焊的高生產(chǎn)率，目前國內有許多技術(shù)人員在進(jìn)行埋弧焊工藝改進(jìn)雙相不銹鋼管的研究工作。

 1. 焊接前首先應對雙相不銹鋼管坡口尺寸進(jìn)行檢查，然后用丙酮對坡口及兩側20mm范圍進(jìn)行清洗，清除坡口附近毛刺、油污、水分及其它影響焊接質(zhì)量的雜質(zhì)。

 2. 每層焊完后，清理表面氧化皮，直至露出金屬光澤。清理工具采用不銹鋼材料成，并為雙相不銹鋼管專(zhuān)用。

 3. 層間溫度控制在100℃以下（用紅外線(xiàn)測溫儀或測溫筆測定）。

 4. 內外焊道余高不得大于1.0mm，焊道應與母材表面圓滑過(guò)渡。

 5. 雙相不銹鋼管焊縫不得出現咬邊、內凹、未熔合、未焊透、裂紋等缺陷，如有缺陷允許修補，6米長(cháng)焊縫缺陷不得超過(guò)3處，缺陷修補后應光滑平整。