材料主要的失效形式主要有斷裂、腐蝕以及磨損三種，而在國民生產(chǎn)中這三種失效形式嚴重限制了材料的使用壽命。而腐蝕在三種失效形式又具有極其重要的地位，世界范圍內，金屬結構材料中的鋼鐵等結構件因腐蝕而失效的總量相當于鋼鐵材料年產(chǎn)量的1/3，因此對于材料的耐腐蝕性能的研究尤為重要。盡管雙相不銹鋼具有引人注目的力學(xué)性能，但是能夠獲得如此大的關(guān)注主要還是由于雙相不銹鋼具備優(yōu)良的耐腐蝕性能(如抗點(diǎn)狀腐蝕、應力腐蝕以及晶間腐蝕等)。雙相不銹鋼這種耐腐蝕行為在許多的腐蝕環(huán)境下相當于或者更優(yōu)于添加了鉻元素及鉬元素的奧氏體不銹鋼，使得雙相不銹鋼在石油化工、海洋工程等領(lǐng)域得到了極大的重視和應用。

 點(diǎn)蝕又稱(chēng)作點(diǎn)狀腐蝕、小孔腐蝕、坑蝕等，主要是在腐蝕性介質(zhì)中金屬的局部表面的范圍內出現的腐蝕小孔，同時(shí)小孔還能進(jìn)一步向材料內部發(fā)展的趨勢。一般認為不銹鋼中的點(diǎn)狀腐蝕的成因是由于其中的夾雜、不均勻的組織以及一些缺陷導致的。由于分布在這部分區域的鈍化膜一般都比較脆弱，在腐蝕性的溶液中容易形成陽(yáng)極，進(jìn)而發(fā)生電化學(xué)反應導致金屬材料表面發(fā)生點(diǎn)狀腐蝕。

 應力腐蝕斷裂(簡(jiǎn)稱(chēng)SCC)一般是指在腐蝕性環(huán)境中，在應力與化學(xué)介質(zhì)協(xié)同作用下而引起的金屬滯后開(kāi)裂(或斷裂的)的現象，簡(jiǎn)稱(chēng)應力腐蝕。由于影響因素較多，使得應力腐蝕是一個(gè)相對很復雜的問(wèn)題，多年來(lái)諸多學(xué)者的研究最后總結出兩種應力腐蝕機理：氫致開(kāi)裂和陽(yáng)極溶解兩大類(lèi)。

 雙相不銹鋼焊接過(guò)程中在焊接熱循環(huán)的作用下，焊接接頭的焊縫區與熱影響區會(huì )受到很大的影響同時(shí)還會(huì )相變的發(fā)生，因此焊接接頭的這兩個(gè)區域的耐腐蝕性能對整個(gè)焊件的耐腐蝕性能至關(guān)重要。本章主要對不同的焊接工藝參數的焊件的焊接接頭的點(diǎn)蝕及應力腐蝕性能測試并進(jìn)行相應的分析，通過(guò)比較得出焊接工藝對雙相不銹鋼抗腐蝕性能的影響。結合焊接接頭的金相組織結構及奧氏體與鐵素體的兩相比例，對焊接接頭中焊縫區以及熱影響區的耐腐蝕性能變化的影響。

 浙江至德鋼業(yè)有限公司主要對不同的焊接工藝參數的焊件的焊接接頭的腐蝕性能進(jìn)行了相關(guān)討論，重點(diǎn)對雙相不銹鋼的點(diǎn)蝕性能及應力腐蝕性能進(jìn)行了測試并做出了相應的分析，通過(guò)比較得出焊接工藝對雙相不銹鋼腐蝕性能的影響。主要結論有以下幾點(diǎn)：

 1. 經(jīng)測試不同焊接參數所得到的焊接接頭的耐點(diǎn)蝕性能良好，測試結果均在生產(chǎn)標準要求的合格范圍內，都可以滿(mǎn)足工程上實(shí)際生產(chǎn)要求。

 2. 由于焊接接頭中的奧氏體與鐵素體兩相比例的影響，采用TIG焊的焊接接頭的耐點(diǎn)蝕性能則相對于MMA焊的焊接接頭的耐點(diǎn)蝕性能有較大幅度的提升。

 3. 采用TIG焊方法焊接時(shí)，隨著(zhù)保護氣中氮含量的逐漸升高，雙相不銹鋼焊接接頭的點(diǎn)蝕的腐蝕速率逐漸下降，耐點(diǎn)蝕性能提高。

 4. 焊接線(xiàn)能量的變化對雙相不銹鋼焊接接頭的腐蝕速率影響不大。原因可能是當雙相不銹鋼焊接接頭組織中奧氏體相比例達到一定程度后，接頭的耐點(diǎn)蝕性能與奧氏體相比例的關(guān)系減弱，同時(shí)組織中的晶粒度對其耐點(diǎn)蝕性能也會(huì )產(chǎn)生影響，從而當奧氏體相增多時(shí)焊接接頭的耐點(diǎn)蝕性能也基本保持恒定。

 5. 對三種焊接方法的焊接試件進(jìn)行了應力腐蝕試驗，持續96小時(shí)試驗后試樣均未發(fā)生開(kāi)裂，均符合Q/SYTZ0110-2004驗收標準，達到了實(shí)際生產(chǎn)要求。