雙相不銹鋼管誕生于上世紀四十年代末的美國。雙相不銹鋼管的“雙相”指的是鐵素體與奧氏體的雙重特性，即一般的雙相不銹鋼管中鐵素體與奧氏體的含量各位50%。當含碳量較低時(shí)，其鉻含量約為20%-30%，除此之外，還同時(shí)包含了鎳、銅、鈮、鈦、氮等元素。

  因為是鐵素體與奧氏體的結合體系，雙相不銹鋼管具有更高的韌性與塑性，不僅具有較高的焊接性能，還具有跟鐵素體同樣較高的導熱系數以及奧氏體的耐氯化物應力腐蝕性。這種結合型的不銹鋼結構具有優(yōu)秀的綜合性能，在焊接工藝中所表現出的強度與焊接性能非常顯著(zhù)，良好的可焊性與較小的熱裂性對雙相不銹鋼管的焊接工藝提供了良好的基礎，基本在焊接之前無(wú)需預熱，同時(shí)能夠與其它異種不銹鋼進(jìn)行焊接。

一、含碳量對焊接性能影響

  一般當含碳量低于0.1%時(shí)，才能夠從液體中結晶出全部的δ相，并且確保不會(huì )發(fā)生包晶反應，碳含量過(guò)多會(huì )明顯降低雙向不銹鋼焊接性能。同時(shí)，碳元素是奧氏體化的元素，對合金抗腐蝕性能會(huì )產(chǎn)生不良營(yíng)銷(xiāo)概念股，與鉻結合為鉻碳化物時(shí)會(huì )產(chǎn)生晶體間腐蝕。

二、含氮量對焊接性能的影響

  相比較碳元素的抗腐蝕危害性，氮元素的抗腐蝕危害性也比較強，可以說(shuō)是繼碳元素后第二大性能危害元素。當氮元素與鉻結合時(shí)所生成的化合物也會(huì )造成晶間腐蝕的現象。適當含量的氮元素能夠保證兩相比例合理，因此要合理控制氮元素的含量，促進(jìn)有利于有害元素的平衡。

  1. 焊縫組織對焊接性能的影響 

    其中，兩相比例在達到最佳合適值時(shí)，會(huì )形成雙向組織，進(jìn)而細化晶粒組織，能夠起到防止熱裂產(chǎn)生的作用，并且也能夠遏制冷裂現象，提高了雙相不銹鋼管焊接性能，該最佳相比為40%～60%。 化學(xué)元素對焊接性能影響具體有Ti元素，能夠有效防止雙相不銹鋼管的晶間腐蝕，鋁與硅元素則能夠提高雙相不銹鋼管的抗氧化性。

  2. 加熱與冷卻速度的影響

  由圖可知，在600～1000攝氏度區間進(jìn)行長(cháng)時(shí)間的加熱，即連續加熱或降低冷卻速度，會(huì )發(fā)生相轉變與碳化物、氮化物的析出，以及金屬化合物的析出，導致雙相不銹鋼管抗腐蝕性能降低，從而影響焊接性能。

  綜合全文，雙相不銹鋼管焊接工藝中，鐵素體與奧氏體含量的比值應當保持在40%～60%，是雙相不銹鋼管的綜合力學(xué)性能與抗腐蝕性能的重要指標，鐵素體相與奧氏體相比例與力學(xué)性能和抗腐蝕性能的關(guān)系值得機械生產(chǎn)企業(yè)的關(guān)注，通過(guò)焊接工藝分析性能，發(fā)現雙相不銹鋼管不僅具有奧氏體與鐵素體兩種不銹鋼的結合性特點(diǎn)，同時(shí)還能夠克服傳統奧氏體不銹鋼的高溫炸裂傾向，也克服了耐點(diǎn)腐蝕性能較低的現象。