雙相不銹鋼是指鐵素體與奧氏體各約占一半的不銹鋼，其特征表現為韌性高，具有較好的耐點(diǎn)蝕、縫隙腐蝕、應力腐蝕及腐蝕疲勞性能。因此，雙相不銹鋼的應用發(fā)展十分迅速，廣泛用于海洋、石油、化工及電力等行業(yè)中。在綜合成本方面，雙相不銹鋼比奧氏體不銹鋼更具競爭力。因此，雙相不銹鋼的應用發(fā)展十分迅速，目前世界雙相不銹鋼的產(chǎn)量約為15~40萬(wàn)噸/年，雖然只占不銹鋼總產(chǎn)量的1%左右，但近年來(lái)年均增長(cháng)迅猛。2000年，我國雙相不銹鋼產(chǎn)量不足2000噸，僅2005年~2008年期間就增長(cháng)了6倍，到2017年已突破10萬(wàn)噸。其中，2205型雙相不銹鋼是目前產(chǎn)量最大、用途最廣的一類(lèi)雙相不銹鋼產(chǎn)品，而超過(guò)50%的鋼結構采用焊接的方式進(jìn)行連接。目前雙相不銹鋼焊接比較好的焊接方法有鎢極氬弧焊、脈沖熔化極氬弧焊、熔化極氣體保護焊、攪拌摩擦焊等。而一些高能密度焊接方法如激光焊、電子束焊和等離子弧焊，能提高生產(chǎn)中的焊接效率，但工藝復雜、成本高、要求高、適應性差，制約其廣泛應用。多絲MIG焊焊因其成本低、焊接速度快、操作簡(jiǎn)單、生產(chǎn)效率較高、自動(dòng)化程度高等特點(diǎn)，在現代化生產(chǎn)制造中得以廣泛應用。

 要解決高效化焊接問(wèn)題，就要提高焊接速度和焊縫熔敷率。但高速焊接遇到的突出問(wèn)題是焊接速度增加到一定值時(shí)，焊縫會(huì )出現未熔透、駝峰和咬邊等缺陷。這些缺陷不僅使焊縫外觀(guān)形貌變差，最關(guān)鍵是會(huì )嚴重影響到焊縫的機械性能，成為影響焊接速度與效率提升的最主要原因。為了克服單絲高速焊接過(guò)程中的缺陷，一些學(xué)者研發(fā)出雙絲高速焊，且取得了很好的焊接效果。雙絲雙脈沖高速焊焊接方法的特點(diǎn)表現為：兩根焊絲共同作用于同一個(gè)熔池，在熔敷量保持不變的情況下，其中兩根焊絲對應的焊接電流明顯的降低，這對提高焊接穩定性有重要的意義；焊絲的強弱脈沖輪流作用于熔池，有效地強化了對熔池的攪拌效果，有利于氣孔的析出；雙電弧加熱使熔池保持長(cháng)時(shí)間的高溫，有利于減少熔池金屬與母材的接觸角，減低了咬邊缺陷的產(chǎn)生；焊接熱量可更好地利用，焊接電源的熱效率也明顯地提高；雙脈沖參數的調整是在滿(mǎn)足焊接熔化速度的情況下減少熱輸入，降低熱量裂紋的傾向。進(jìn)一步探索新方法，降低電弧焊接成本，獲得更高焊接效率、更高焊接質(zhì)量，成為當今雙絲焊接領(lǐng)域發(fā)展的重要研究方向。

 目前，我國雙絲焊技術(shù)發(fā)展與國外先進(jìn)國家相比，不但缺少自主產(chǎn)品，智能化程度較低，而且在焊接質(zhì)量和速度上也存在不小差距，易出現未焊透、未熔合、焊縫成型不良等缺陷。國內外對雙絲高速焊已經(jīng)有一定研究工作積累，然而這些研究大多停留在觀(guān)察雙絲焊工藝過(guò)程現象，通過(guò)定性分析試驗結果的階段，沒(méi)有將焊縫外觀(guān)形貌、內在質(zhì)量和機械性能等結合起來(lái)加以研究。論文“雙相不銹鋼雙絲雙脈沖高速焊技術(shù)研究”到了國家自然科學(xué)基金和廣東省省科學(xué)院2016年度引進(jìn)人才專(zhuān)項資金(2016-GDASRC-0106)的資助，本文在雙絲單脈沖MIG焊工藝的基礎上，探索了雙絲雙脈沖MIG高速焊工藝及參數優(yōu)化，提出了雙絲脈沖MIG焊遺傳優(yōu)化模糊PID參數自整定控制方法，研究了基于電流樣本熵和電流概率密度分布函數的焊接穩定性和焊接質(zhì)量定量評定體系，提出了一種基于焊接附加保護氣體雙絲雙脈沖高速焊接工藝，對高速焊接時(shí)容易出現的未熔合、駝峰焊道和咬邊具有較好的抑制效果，所得焊縫微觀(guān)組織和力學(xué)性能也優(yōu)于未附加保護氣體的雙絲脈沖MIG高速焊。研究成果對提高雙相不銹鋼焊接速度、提升焊接效率和改善焊接質(zhì)量具有重要的參考意義和實(shí)際工程應用價(jià)值。