雙相不銹鋼焊接性良好，焊前一般不需預熱，焊后也不需熱處理，所有傳統的和先進(jìn)的焊接方法幾乎都可以用于雙相不銹鋼的焊接，如SMAW、GTAW、GMAW、埋弧焊（SAW）、FCAW、等離子弧焊（PAW）、EBW、LBW及激光復合焊、電阻焊、FSW等。瑞典的Sieurin等人采用SAW焊接2205，優(yōu)化焊接參數后空冷WM和HAZ的鐵素體相比例不低于35%，且沒(méi)有金屬間化合物和脆性相析出。浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員采用活性化TIG焊（A-TIG），通過(guò)優(yōu)化焊接參數，得到無(wú)宏觀(guān)裂紋的2205焊縫。利用SAW、GMAW、FCAW的焊接方法完成了化學(xué)品船儲貨倉的焊接，接頭的機械性能和耐腐蝕性能都滿(mǎn)足要求。利用相同的激光束對激光焊后焊縫進(jìn)行表面處理，改善了原焊縫的溫度場(chǎng)分布，優(yōu)化焊接參數后WM中兩相組織以及元素分布幾乎與固溶處理后的BM相同（2205）。同時(shí)，雙相不銹鋼可以與奧氏體不銹鋼、碳鋼等材料進(jìn)行異種焊接。

  雙相不銹鋼包含奧氏體和鐵素體兩相，通過(guò)控制化學(xué)成分和熱處理工藝可以使兩相組織大約各占50%，然而，實(shí)際焊接應用中，冷卻速度較快，尤其是WM，δ→γ固態(tài)相變過(guò)程一定程度上被抑制，導致接頭中兩相組織比例失衡，分布不均，很難得到1:1的兩相比例，一般兩相中占比較少的一相含量不低于30%都可以滿(mǎn)足實(shí)際工程應用的接頭性能需求。通常在焊材中添加與BM相當的N或是將其N(xiāo)i含量提高至10%左右，便可得到奧氏體相比例不低于60～70%的焊縫組織。雙相不銹鋼焊材中的鎳元素含量通常比BM高2～4%，Ni含量的增加不僅使（α+γ）/γ固溶曲線(xiàn)上移，同時(shí)也使α?γ在較高的溫度開(kāi)始轉變。但是鎳含量又不能太高，這是因為根據Fe-Cr-Ni偽二元合金相圖，過(guò)高的鎳含量（Cr/Ni小于1.75）可能使單一的鐵素體凝固模式轉變?yōu)閵W氏體和鐵素體的雙相凝固模式，造成WM組織偏析，導致金屬間化合物析出。同時(shí)添加氮元素，氮元素可以在維持相平衡的基礎上提高接頭的耐蝕性，這是其他合金元素無(wú)法替代的。通常只要加入0.1%以上的氮就會(huì )明顯改善接頭的力學(xué)性能。氮的添加形式可以是焊材也可以是保護氣體。

  雙相不銹鋼焊接材料已經(jīng)被美國焊接學(xué)會(huì )AWS標準化。中國目前關(guān)于雙相不銹鋼焊材的標準基本都是借鑒國外標準。焊材可以是焊條、實(shí)心焊絲、藥芯焊絲包含熔渣型和金屬型。目前有能力研發(fā)雙相不銹鋼焊材的廠(chǎng)商大都在國外。主要有B?HLER、ESAB、LINCOLN、SANDVIK、METRODE，其中B?HLER焊接集團隸屬于奧地利最大的工業(yè)企業(yè)voestalpine（奧鋼聯(lián)）集團，B?HLER焊接集團旗下?lián)碛辛笾?zhù)名焊接品牌：B?hler、T-PUT、UTP、Soudokay、Avesta和Fontargen。國內的焊材生產(chǎn)商也大都是參照國外的標準進(jìn)行。