浙江至德鋼業(yè)有限公司技術(shù)人員發(fā)現在SAF2205雙相不銹鋼高溫塑性變形中，基體鐵素體為軟相，變形首先在該相中進(jìn)行，當變形量為30%時(shí)，由于變形量較小，應變大部分被鐵素體承擔，奧氏體內幾乎沒(méi)有塑性變形并且只有少量的變形孿晶。當變形量為50%、60%時(shí)，應變在奧氏體中也逐漸積累。變形量越大，奧氏體所積累的應變量就越大，奧氏體晶粒內逐漸積累，越來(lái)越多的變形存儲能，其自由能就越大，使得圖中d點(diǎn)越向右移，更加促進(jìn)鐵素體含量的增加，就越有利于γ→δ相變的發(fā)生。2205雙相不銹鋼高溫變形試樣中鐵素體和奧氏體兩相的相對含量測定結果與上述理論分析結果一致。變形溫度對γ→δ相變的影響，可以解釋為：變形溫度越低，組織中奧氏體的含量就越大，其承擔的變形量越大，有利于奧氏體自由能的提高，進(jìn)而也有利于該相變的發(fā)生。

   將2205雙相不銹鋼試樣加熱到1200℃，變形量為30%，分別保溫1小時(shí)、2小時(shí)、3小時(shí)進(jìn)行塑性變形，變形量為30%，變形結束后立即水冷，固定高溫組織。圖為不同保溫時(shí)間軸向試樣的室溫力學(xué)性能，由拉伸實(shí)驗可知，分別保溫1小時(shí)、2小時(shí)、3小時(shí)變形時(shí)，軸向試樣的室溫抗拉強度分別為745MPa、730MPa、705MPa，抗拉強度逐漸降低，而延伸率分別為31.3%、32%、34%，延伸率逐漸增加。由圖金相照片可知，隨著(zhù)保溫時(shí)間的延長(cháng)，再結晶越充分，深灰色的鐵素體晶粒和灰白色的奧氏體晶粒都長(cháng)大并球化，經(jīng)過(guò)高溫塑性變形后也不能有效地減小其晶粒度，如圖中所示，保溫時(shí)間為3小時(shí)，鐵素體嚴重長(cháng)大，給變形給來(lái)了不利的影響，從而使得抗拉強度逐漸降低。由圖可知，當保溫時(shí)間由2小時(shí)增加到3小時(shí)，軸向試樣的室溫抗拉強度下降的程度較保溫時(shí)間由1小時(shí)到2小時(shí)的大，而隨著(zhù)保溫時(shí)間的延長(cháng)，延伸率逐漸增加，但增加的幅度不大。從圖發(fā)現，灰白色的奧氏體相中都出現了變形孿晶，說(shuō)明，在塑性變形過(guò)程中，當滑移受阻時(shí)，試樣將以孿生方式繼續變形。

  浙江至德鋼有限公司系統的研究了變形工藝對SAF2205雙相不銹鋼的組織和性能的影響，由于SAF2205合金含量較高，大約占30%，給高溫塑性變形帶來(lái)了困難。

  1.  SAF2205雙相不銹鋼在1050℃、1100℃、1150℃、1200℃、1250℃變形時(shí)，在560公斤的空氣錘下鍛打2次，使變形量為30%左右，變形后試樣都產(chǎn)生了縱向裂紋，只是隨著(zhù)變形溫度的升高，使得變形抗力減小，在1200℃、1250℃變形時(shí)，產(chǎn)生的裂紋最細小。

  2. 當空氣錘降為200公斤時(shí)，經(jīng)過(guò)4次變形時(shí)，使得變形量達到30%時(shí)每道次變形量較小，當變形溫度為1200℃、1250℃試樣沒(méi)有產(chǎn)生裂紋，然而其他變形溫度皆產(chǎn)生裂紋，說(shuō)明分別在1050℃、1100℃、1150℃變形時(shí)，即使經(jīng)過(guò)小變形量也會(huì )產(chǎn)生裂紋而報廢。

  3. 變形溫度為1200℃時(shí)，軸向試樣的室溫抗拉強度比變形溫度為1250℃的抗拉強度低，但是塑性比較好。在斷口形貌中，在韌窩處沒(méi)有發(fā)現第二相顆粒，室溫拉伸曲線(xiàn)中由彈性變形階段直接進(jìn)入塑性變形階段，沒(méi)有屈服階段。

  4.  在變形溫度為1200℃時(shí)，隨著(zhù)變形量的增加，金相組織越細小，并且鐵素體的含量有所增加，是因為在變形過(guò)程中會(huì )發(fā)生奧氏體向鐵素體轉變。當變形量為30%時(shí)，組織中只有少量的變形孿晶，隨著(zhù)變形量的增加，變形孿晶增多。

  5. 在變形溫度為1200℃，變形量為30%時(shí)，隨著(zhù)保溫時(shí)間的延長(cháng)，基體組織中發(fā)生再結晶就越充分，金相組織中鐵素體、奧氏體晶粒度都有一定程度的長(cháng)大，并且通過(guò)塑性變形也不能有效地減小其晶粒度。從而使得軸向試樣的室溫抗拉強度降低，延伸率增加。