影響熱軋雙相不銹鋼力學(xué)性能的因素主要有以下兩點(diǎn)：

一、顯微組織的影響

    馬氏體體積分數是影響熱軋雙相不銹鋼力學(xué)性能的主要因素。

    一般認為，馬氏體體積分數在一定范圍內變化時(shí)，雙相不銹鋼的強度與馬氏體體積分數呈線(xiàn)性關(guān)系，即隨著(zhù)馬氏體體積分數的增加，雙相不銹鋼的強度也隨之增加，但是延伸率和塑性卻隨之下降。當馬氏體含量超過(guò)某一臨界值后，鐵素體不再是基體相，此時(shí)的馬氏體含量與雙相不銹鋼力學(xué)性能之間的關(guān)系則不符合線(xiàn)性關(guān)系。

    為獲得強度與塑性的匹配和低屈強比，馬氏體體積分數應當控制在15%~25%為宜。

二、熱軋工藝參數的影響

 a．終軋溫度

     一般來(lái)說(shuō)，抗拉強度隨著(zhù)終軋溫度的升高而增加，這主要是亞共析鋼加熱到AC3線(xiàn)以上時(shí)，提高溫度或保溫一段時(shí)間，可使奧氏體晶粒長(cháng)大，晶界減少，使得馬氏體形成的切變阻力減小，馬氏體相變開(kāi)始溫度(Ms點(diǎn))升高，導致馬氏體體積分數增加的緣故：但終軋溫度過(guò)低時(shí)，則會(huì )引起鐵素體加工硬化，生成拉長(cháng)的鐵素體晶粒。實(shí)踐證明，熱軋雙相不銹鋼終軋溫度的最佳值應為800℃±30℃。

b．終軋后冷卻速度

    終軋后冷卻速度的選擇應該既能夠獲得足夠的鐵素體，又能避免其它的非馬氏體組織的形成，使得在卷取后獲得馬氏體和鐵素體的雙相組織。如果終軋后冷卻速度過(guò)快，則會(huì )導致析出鐵素體不足，使得盤(pán)卷后馬氏體較多，使強度升高，延性不足。如果終軋后冷卻速度過(guò)慢，則會(huì )導致生成較多的非馬氏體和鐵素體組織，不能達到組織設計要求。

    對于不同的鋼種應選擇適合的冷卻速度：一般合金元素含量較高的鋼種，在一定程度上可以抑制珠光體和貝氏體轉變，因此終軋后可以在冷床上選擇空冷或風(fēng)冷即可得到適量的鐵素體并能夠避免非馬氏體組織形成。但對合金元素含量較少的鋼種必須采用較快的冷速才能夠避免非馬氏體轉變產(chǎn)物。

c．卷取溫度

    終軋溫度和冷卻速度相同時(shí)，卷取溫度的不同，也會(huì )對雙相不銹鋼的組織帶來(lái)一定的影響：在同樣的卷取溫度下，碳含量增加，硬質(zhì)相體積分數迅速增加：卷取溫度下降，硬質(zhì)相體積分數上升。卷取溫度升高，對屈服強度沒(méi)有明顯影響，但在高于一定溫度后，有些鋼種會(huì )出現屈服點(diǎn)伸長(cháng)，導致屈服強度升高，屈強比上升?？估瓘姸葎t隨卷取溫度升高而下降，這與組織中馬氏體量減少及馬氏體的回火有關(guān)口總延伸率一般隨卷取溫度升高而升高，但卷取溫度升高僅使均勻延伸率略有改善。因此，合理的卷取溫度應是既避免鐵素體時(shí)效，又能夠保證獲得鐵素體和一定體積分數馬氏體相。