國外的雙相不銹鋼的制備工藝已經(jīng)進(jìn)入到第三代的超級不銹鋼的研究，并已經(jīng)進(jìn)入到較為成熟的工藝階段，而由于國內的技術(shù)限制，我國目前絕大多數還停留在第二代的雙相不銹鋼的研究和制備中。浙江至德鋼業(yè)有限公司對2205雙相不銹鋼焊接工藝及耐腐蝕性能進(jìn)行了研究，采用焊條電弧焊及熔化極氣體保護焊兩種焊接工藝進(jìn)行了大量的焊接試驗，同時(shí)對于熔化極氣體保護焊的焊接工藝，采用了不同的焊接線(xiàn)能量、不同成分及不同比例含量的保護氣體進(jìn)行焊接，最后對不同的焊接工藝所得的雙相不銹鋼焊接接頭的組織和性能進(jìn)行了相應測試，并分析了相應的影響。研究結果表明，采用兩種焊接工藝所得到的雙相不銹鋼焊接接頭的抗拉強度、硬度等力學(xué)性能均能達到相應的標準，焊縫中奧氏體相的含量會(huì )隨著(zhù)線(xiàn)能量的增大而增加，但是當焊接線(xiàn)能量過(guò)大時(shí)會(huì )引起熱影響區中晶粒粗大進(jìn)而導致焊接接頭的沖擊韌性下降；而當保護氣中混有氮氣時(shí)，發(fā)現獲得的焊接接頭的力學(xué)性能、耐腐蝕性能突出。

  浙江至德鋼業(yè)有限公司研究了2205雙相不銹鋼焊接接頭微區耐點(diǎn)蝕性能，實(shí)驗對2205雙相不銹鋼焊接接頭的組織形貌進(jìn)行觀(guān)察，同時(shí)利用自制的微電化學(xué)測試系統對焊縫、熱影響區及母材的微區的循環(huán)伏安曲線(xiàn)進(jìn)行了測定。研究結果表明，雙相不銹鋼的焊縫區鐵素體含量約為48%并與母材相當，而熱影響區中鐵素體平均含量高于50%；耐腐蝕性能測定結果顯示焊縫微區的耐點(diǎn)蝕性能與母材相近，而熱影響區微區的耐點(diǎn)蝕性能則最差，而后得出耐點(diǎn)蝕性能上的差異主要與焊接接頭中鐵素體及奧氏體的比例以及所含的合金元素有關(guān)。

  浙江至德鋼業(yè)有限公司對2205雙相不銹鋼與Q345R鋼異種材料的焊接性進(jìn)行了研究，實(shí)驗采用了TIG焊和MMA焊兩種焊接方法，填充材料選擇了2209、309和309Mo三種合金，對雙相不銹鋼板與低合金鋼板進(jìn)行焊接。對異種焊接接頭的顯微硬度研究中發(fā)現：焊接接頭從Q345R一側的母材到焊縫區再到2205雙相不銹鋼一側的母材，其硬度值變化基本呈現出逐漸增大的趨勢，而在Q345R母材與焊縫區的界面，發(fā)現焊接接頭的硬度值變化的趨勢基本呈現出了先下降再上升然后又下降，同時(shí)作者進(jìn)一步分析發(fā)現隨著(zhù)加熱時(shí)間的延長(cháng)，這個(gè)波動(dòng)也變得越劇烈。至德鋼業(yè)研究了焊接工藝對2205 雙相不銹鋼焊接接頭綜合性能的影響，主要研究了2205雙相不銹鋼的焊接性，同時(shí)焊后進(jìn)行了相應的固溶處理然后與未進(jìn)行焊后固溶處理的焊件的組織結構、力學(xué)性能及抗腐蝕性進(jìn)行了比較，最后探討了不同焊接線(xiàn)能量和固溶處理工藝對焊接接頭綜合性能的影響。實(shí)驗結果表明當焊接時(shí)采用合適的線(xiàn)能量能夠促進(jìn)焊接接頭組織中的晶粒變得細小并且還能獲得優(yōu)異的力學(xué)性能和耐腐蝕性能。對焊接接頭進(jìn)行焊后熱處理，焊接接頭的熱影響區及焊縫區內的奧氏體比例增加，同時(shí)組織中的晶粒也得到了相應的細化，進(jìn)而使得焊接接頭的力學(xué)性能以及耐腐蝕性能得到了顯著(zhù)地提高。

  浙江至德鋼業(yè)有限公司對S22053 雙相不銹鋼管道的焊接工藝進(jìn)行了相關(guān)研究，實(shí)驗主要圍繞合金元素、焊接熱循環(huán)以及焊后的熱處理等因素對雙相不銹鋼焊接接頭中的奧氏體相的比例的影響進(jìn)行了研究。研究結果表明添加了奧氏體化的合金元素明顯促進(jìn)了焊接接頭中奧氏體相的形成，提高了奧氏體相的比例；而通過(guò)使焊接接頭在高溫下停留時(shí)間加長(cháng)的方法來(lái)研究焊接熱循環(huán)對奧氏體相的影響，發(fā)現奧氏體相的比例也得到了較為顯著(zhù)的增多；焊后時(shí)效的時(shí)間縮短能夠較為顯著(zhù)地改善焊接接頭性能，然而焊接接頭強度和硬度會(huì )隨著(zhù)焊后時(shí)效時(shí)間逐漸增加而提高，而韌性和塑性卻顯著(zhù)下降，進(jìn)而導致焊接接頭綜合性能的下降。