雙相不銹鋼管件具有奧氏體、鐵素體不銹鋼兩體組織的特征，同時(shí)具備的耐腐蝕性、強度、焊接性等性能也是傳統不銹鋼所不能比擬的，適用于石油化工領(lǐng)域。但對熱處理、成型等工藝操作要求較高，增加了管件制造與維護的難度，尤其是管件裂紋問(wèn)題，除全面分析成因外，還需采取多項措施控制與預防，從而有效延長(cháng)雙相不銹鋼管件的使用壽命。雙相不銹鋼管件的裂紋問(wèn)題，與原材料質(zhì)量、生產(chǎn)工藝等因素有關(guān)。作為工業(yè)管道安裝工程中的關(guān)鍵基礎，產(chǎn)品質(zhì)量將直接影響管道結構安全性與生產(chǎn)成效；對此，在工程施工中，應加強對雙相不銹鋼關(guān)鍵的質(zhì)量控制，并對存在問(wèn)題的管件展開(kāi)有效處理，確保管道安裝工程順利進(jìn)行。

雙相不銹鋼管件的裂紋原因主要有以下幾點(diǎn)：

1. σ相分布

  σ相屬于有害相，會(huì )使材料脆化。管道在使用過(guò)程中，σ相的存在會(huì )成為鋼管件裂紋的關(guān)鍵誘因。出現裂紋后，會(huì )逐漸擴展直至關(guān)鍵整體開(kāi)裂。σ相主要分布在鐵素體和奧氏體的相界上，會(huì )逐步向鐵素體拓展，致使開(kāi)裂三通的金相組織、沖擊吸收功檢測不達標。究其原因與制造成質(zhì)量意識缺失，原材料存在問(wèn)題有關(guān)，致使其存在有害相，不符合項目技術(shù)要求。

2. 熱處理不到位

  在熱處理中，雙相不銹鋼的敏感度，要明顯高于奧氏體不銹鋼，會(huì )進(jìn)一步析出雙相鋼的有害相，致使不銹鋼的韌性、耐蝕性逐漸削弱。究其原因與熱處理的溫度、保溫時(shí)間不夠有關(guān)，致使析出的有害相不能完全溶解?；蚴侵圃爝^(guò)程中，材料在析出有害相的溫度下長(cháng)時(shí)間暴露[1]。

3. 雙相鋼相平衡

   奧氏體和鐵素體不銹鋼兩體組織的相平衡，即雙相鋼的顯微組織，其性能也是產(chǎn)生裂紋的不可忽視誘因?；瘜W(xué)成分、熱循環(huán)史決定了雙相鋼的鐵素體含量，而鐵素體含量越高，越容易析出有害相，最終導致鋼管件出現裂紋。熱處理會(huì )降低鐵素體含量，與此同時(shí)，抗SCC能力隨之降低。當鐵素體含量不足30%時(shí)，SCC風(fēng)險較高；當其含量超過(guò)70%時(shí)，鋼管件的抗點(diǎn)蝕性能隨之削弱。對此，合理制定、掌控熱處理與成形工作尤為關(guān)鍵。除此之外，在制造過(guò)程中，還應加強產(chǎn)品質(zhì)量控制，確保其沖擊值、金相組織、腐蝕率、硬度值達標，最重要的是鐵素體含量合格。

4. 冷變形

  通常出現彎管上，強烈冷變形會(huì )致使高塑性的形變區殘余拉應力升高，硬度隨之升高。此時(shí)，高硬度區在含氯離子的高溫換環(huán)境下，會(huì )出現應力腐蝕開(kāi)裂情況。