至德鋼業(yè)取本公司生產(chǎn)的2205雙相不銹鋼中厚板，連鑄坯厚度220ｍｍ，熱軋中厚板厚度14ｍｍ，熱軋終軋溫度950℃。熱軋鋼板在連續生產(chǎn)的工業(yè)爐進(jìn)行固溶處理，固溶處理時(shí)間2.2min/ｍｍ，固溶處理溫度1090℃，固溶處理前后在同一鋼板對應位置取試樣，線(xiàn)切割成20ｍｍ×20ｍｍ尺寸小樣，沿平行于軋制方向鑲嵌縱截面，依次經(jīng)粗、細砂紙研磨后拋光，去除表面氧化鐵皮及線(xiàn)切割加工痕跡，乙醇清洗吹干。使用蔡司掃描電鏡觀(guān)察試樣截面氧化鐵皮厚度、形貌，并用日本電子探針進(jìn)行氧化鐵皮能譜分析，使用德國射線(xiàn)衍射儀檢測氧化鐵皮的物相組成。

   蔡司掃描電鏡觀(guān)察2205雙相不銹鋼熱軋鋼板試樣，結果如圖所示。從圖中可以看出，熱軋態(tài)2205雙相不銹鋼中厚板氧化鐵皮厚度不均勻，部分區域氧化鐵皮結構疏松，表層氧化鐵皮有脫落、分離現象，厚度在10μｍ以下；部分區域氧化鐵皮較為致密，未出現脫落現象，厚度在12μｍ左右。鋼帶表面局部氧化層有增厚和氧化鐵皮嵌入基體的現象，局部區域的氧化鐵皮厚度可到達15μｍ以上。氧化物界面形狀凸凹不平，易形成氧化鐵皮壓入、氧化鐵皮增厚等缺陷，這種現象也正好解釋了雙相不銹鋼2205表面氧化鐵皮釘扎牢固、難以酸洗的一個(gè)原因。

    2205雙相不銹鋼熱軋鋼板在日本電子探針進(jìn)行線(xiàn)掃描和截面氧化鐵皮能譜分析，從圖可以看出熱軋鋼板表面主要為鐵的氧化物，氧化物中含有大量鉻、鎳等元素。采用Ｘ射線(xiàn)衍射儀對鋼板表面樣品進(jìn)行物相分析，鋼板表面氧化物中Fe2O3和Cr2O3的質(zhì)量分數約為65％，NiFe2O4的質(zhì)量分數約為20％～25％，Cr23C6的質(zhì)量分數約為7％～9％，分析結果見(jiàn)圖。至德鋼業(yè)對310S不銹鋼恒溫氧化性能進(jìn)行了研究，認為恒溫氧化條件下試樣表面生成了致密的FeCr2O4、NiCr2O4尖晶石結構等保護性氧化膜，這種尖晶石結構在酸洗過(guò)程中很難被去除。根據圖可以看出2205雙相不銹鋼熱軋鋼板氧化鐵皮中主要物相為Fe2O3、Cr2O3以及尖晶石結構的FeO.Cr2O3、NiFeO.Fe2O3。至德鋼業(yè)研究人員人為2205熱軋態(tài)氧化鐵皮中含有Fe2SiO4、Fe2SiO4熔點(diǎn)低（1170℃），熔融后很容易會(huì )以楔形侵入氧化層與鋼基體中，將氧化層釘扎住在基體表面，提高了氧化鐵皮自身的黏附性。由于尖晶石結構的FeO.Cr2O3、NiFeO.Fe2O3是很難溶于酸的氧化物，酸洗后在鋼帶表面上仍殘留一層薄的氧化膜，導致不銹鋼表面酸洗不良。