在采購雙相不銹鋼管及鋼板等原材料時(shí)，應結合設計要求和制造工藝提出對材料采購要求。原材料進(jìn)廠(chǎng)必須進(jìn)行嚴格的復驗，包括無(wú)損檢測和取樣試驗，以確保所使用的材料符合采購要求。雙相不銹鋼焊管上鋸下的管件坯料，需進(jìn)行焊縫磨平處理，但不要修磨過(guò)度。成形工序應優(yōu)先采用冷加工成形工藝。當需要采取熱加工成形時(shí)，由于雙相不銹鋼在700~950℃會(huì )產(chǎn)生a相，因此最終成形溫度不得低于950℃，并要求冷卻速度盡可能的快。

 雙相不銹鋼管成形過(guò)程必須嚴格控制，配備和選用精確的模具，盡量減少整形操作和成形溫度必須嚴格控制。熱成形和熱整形前的加熱，應盡量采用整體加熱方式。一次加熱工件數量不應太多，防止后取出的工件溫度達不到成形要求。熱成形和熱整形后，工件應立即水冷。工件出爐至鍛壓過(guò)程應盡量縮短時(shí)間并采取適當保溫措施，以防止工件溫度迅速下降，不得采用直接捶擊的方式進(jìn)行整形。

雙相不銹鋼在焊接前必須要做好焊前準備工作，包括對熔合面和接頭兩側的徹底清理，清除氧化皮、銹蝕、油脂、油漆、色筆印等其它異物?？稍谌酆厦婧拖噜從覆牟捎帽?、丙醇或異丙醇徹底去除油脂，不得使用含氯元素的溶液、甲醇和工業(yè)甲基化酒精。

點(diǎn)焊應采用GTAW工藝，氬氣保護。焊炬應盡量垂直并靠近操作點(diǎn)，以避免保護氣體中混入空氣。根部焊道施焊時(shí)應將點(diǎn)焊焊縫去除，防止根部焊道在點(diǎn)焊處出現裂紋。

   雙相不銹鋼產(chǎn)品成形后應進(jìn)行固溶處理，水淬冷卻。雙相不銹鋼管件應進(jìn)行熱處理工藝評定，評定合格的工藝方能使用，以防止熱處理不當造成產(chǎn)品性能不合格。產(chǎn)品必須嚴格按照設計要求進(jìn)行無(wú)損檢測及取樣試驗，產(chǎn)品的各項性能指標均符合設計要求方能交付使用。雙相不銹鋼管件由于其具有奧氏體和鐵素體雙相組織，使其變形加工難度增大，變形加工溫度控制范圍較窄，熱加工過(guò)程中控制不當容易出現a相或相比例失調，因此雙相鋼管件制造應通過(guò)優(yōu)化工藝方案、改進(jìn)工裝、積累制造經(jīng)驗、嚴格的控制措施來(lái)保證產(chǎn)品質(zhì)量的可靠性。