浙江至德鋼業(yè)有限公司采用不同焊接工藝對2205雙相不銹鋼進(jìn)行MIG對接焊，研究焊接電流、電壓、焊接速度及保護氣體對焊接接頭力學(xué)性能和組織的影響。結果表明，接頭焊縫及熱影響區的沖擊韌性隨著(zhù)奧氏體含量的增加而增高；線(xiàn)能量增大可促進(jìn)更多的奧氏體生成，但也會(huì )導致組織相對粗大；在保護氣中加入2%的氮氣，可提高焊縫和熱影響區的奧氏體含量，從而使接頭具有較好的力學(xué)性能。

  雙相不銹鋼是指固溶組織中鐵素體相與奧氏體相約各占一半，一般量少相的含量也不得少于30%,以充分利用奧氏體不銹鋼所具有的優(yōu)良韌性和焊接性與鐵素體不銹鋼所具有的較高強度和耐腐蝕性能，因此，雙相不銹鋼的關(guān)鍵問(wèn)題是保持理想的雙相比例。焊接工藝參數的選擇對于保持焊接接頭的相比例和其綜合性能至關(guān)重要。當焊接線(xiàn)能量低時(shí)，冷卻速度快能防止有害的沉淀物產(chǎn)生，但奧氏體轉變不完全；線(xiàn)能量高時(shí)，冷卻時(shí)間得到延長(cháng)，雖會(huì )促進(jìn)更多的奧氏體生成，但也會(huì )使組織粗大、熱影響區變寬以及組織中可能出現脆性金屬間相。焊接保護氣中加入氮氣有助于鐵素體向奧氏體的轉變，但加入量過(guò)大會(huì )導致接頭殘余應力增加。所以選擇合適的焊接工藝參數，對保證焊接接頭具有良好的綜合性能具有重要的意義。

  浙江至德鋼業(yè)有限公司主要對2205雙相不銹鋼進(jìn)行熔化極氣體保護焊工藝的研究，以具有最佳相比例(鐵素體含量為40%～60%，奧氏體含量為60%～40%的焊接接頭為指導原則，綜合考察多種因素，如焊接電流、電弧電壓、焊接速度及保護氣等在雙相不銹鋼焊接中的作用，以選擇雙相不銹鋼板焊接的最佳工藝，得到具有合格相比例的焊接接頭。浙江至德鋼業(yè)有限公司是一家專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)雙相不銹鋼管及雙相鋼彎頭三通法蘭配件廠(chǎng)家,主要牌號有s31803、s32205、s32750雙相不銹鋼等,常年備雙相鋼管庫存300余噸，雙相不銹鋼彎頭三通法蘭有部分現貨，且可提供各種雙相不銹鋼焊接、切割、折彎、鉆孔、拋光等配套加工服務(wù)。