浙江至德鋼業(yè)有限公司采用熱壓縮和熱拉伸試驗方法，對2205雙相不銹鋼的高溫變形抗力、高溫塑性以及在高溫變形時(shí)的奧氏體相的數量進(jìn)行了研究分析，本次試驗用鋼采用100kg真空感應爐冶煉，澆鑄成50kg的鋼錠，鍛造成16mm試樣毛坯。同時(shí)至德鋼業(yè)對2205雙相不銹鋼試樣毛坯經(jīng)1050℃加熱，保溫40分鐘后水淬固溶處理，經(jīng)機加工做成拉伸、沖擊及高溫拉伸和平面應變壓縮試樣，其常規力學(xué)性能列于表。固溶處理的金相試樣經(jīng)腐蝕著(zhù)色，按照ASTM E562檢驗鐵素體相的面積含量，每個(gè)試樣檢測30個(gè)視場(chǎng)，放大倍數為320倍，測量結果為其算術(shù)平均值。試驗用2205雙相不銹鋼的鐵素體相的面積含量為52%。

     至德鋼業(yè)本次試驗研究采用熱壓縮和熱拉伸的方法評定2205雙相不銹鋼的熱加工性能，試樣的熱壓縮和熱拉伸試驗都在美國DSI公司制造的熱力模擬試驗機上進(jìn)行。該機可以模擬熱加工工藝過(guò)程，采用計算機對試樣的加熱速率、變形溫度、變形量及變形速率等進(jìn)行編程、精確控制并實(shí)時(shí)采集試驗數據。為了研究2205雙相不銹鋼在熱加工溫度下的變形抗力和組織，在900～1250℃的溫度范圍進(jìn)行了平面應變壓縮試驗。平面應變壓縮試樣尺寸為20mm×15mm×10mm，試樣中部與壓頭的接觸面積為20mm×5mm。為了模擬鋼管熱軋穿孔工藝，壓縮試驗的應變速率確定為2秒，試樣厚度由10mm壓縮到3mm，以10 ℃/s的加熱速率把試樣加熱到試驗溫度，保溫1分鐘，在變形結束的同時(shí)，采用自動(dòng)噴水裝置對試樣進(jìn)行水淬，以?xún)鼋Y高溫變形組織，用于測量高溫奧氏體相含量。

     至德鋼業(yè)為了研究2205雙相不銹鋼在熱加工溫度下的變形性能，在900～1250℃的溫度范圍進(jìn)行了高溫拉伸試驗。試樣尺寸為10mm×122mm，以10℃/s的加熱速率把試樣加熱到試驗溫度，保溫1分鐘后以應變速率將試樣拉斷，測定其抗拉強度和斷面收縮率。按照同樣的試驗方法，進(jìn)行了0Cr18Ni10Ti奧氏體不銹鋼的高溫拉伸試驗。為了研究2205雙相不銹鋼在高溫變形時(shí)的顯微組織，采用自動(dòng)淬火裝置在高溫變形的瞬間對熱壓縮試驗試樣進(jìn)行水淬。水淬后的試樣用線(xiàn)切割機從中部剖成兩半，制成金相試樣。用圖像儀在試樣的不同部位捕俘圖像，放大500倍后在試樣變形區和未變形區分別選取10個(gè)奧氏體相含量適中的視場(chǎng)測量奧氏體面積含量，取其算術(shù)平均值作為測定結果。